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干米粉的制作工艺

发布时间:[2017-07-03 14:53:21]   查看次数:  TAG:

制作好的干米粉,其表面光滑,无杂质,爽滑脆口,有韧性,不易断条,因此制作干米粉需经过以下几步加工工艺。

一、大米浸泡工艺

选择优质大米,先将在大米中隐藏的碎石、米糠等杂质去除后倒入适量水中的浸泡池内浸泡,并反复搅拌。再次将大米中的部分杂质去除,浸泡时间在1个小时左右,待大米泡透发胀后将池中的水排掉并滤干,滤干时间达到30分钟以上,即可进入制粉工艺。

二、制粉工艺

将浸泡后的大米放入专用的大米粉碎机中进行粉碎,粉碎机的转速控制在每分钟3000转左右,被粉碎的大米经过输导管将制成的米粉子导入搅拌机内,所制所的米粉子必须细腻,成粉末状,干湿度适宜,这样能保证干米粉不精糙,光泽度好。同时按大米与玉米粉1005的比例加入玉米淀粉同时搅拌,增加口感。

三、挤压成型工艺

米粉的挤压成型在整个制作过程中极为关键,会直接影响到成品的质量。

首先将制作好的米粉子放入喂料机中,镙旋式的转动将米粉子均匀的漏入专用的榨粉机内,并通过榨粉机的旋转功能,将米粉子挤压成糊,就是我们常说的粑粑状,通过生搅筒转放进入熟搅筒,搅筒内的原料不宜过多,也不宜过少,否则会造成烧焦粉和生粉,严重影响产品的外观和质量,搅筒的旋转速度根据米粉子的干湿度控制在每分钟450转至600转之间,机内的温度在120℃左右,米粉子通过设备粘合并熟化到一定成度后,经过筛板挤压出条型米粉并迅速降温,剪断至所需要的成品长度放到粉架上推入老化间,整个过程都属于挤压状态。

四、老化工艺

将剪好的米粉推入老化间,并根据一年四季的气候变化制定老化时间,老化间的室内温度不低于30℃,不高于40℃,老化时间保持在8小时以上,其主要的关键控制点在老化的温度上,老化的作用主要体现在两点:

①收浆;

②硬化定型。这样制作出来的成品不易脱浆糊化,产品粗细均匀,口感韧性好。

五、干燥工艺

米粉的干燥工艺主要分自然晾晒干燥和烘烤干燥。

老化后的米粉凝固较紧,因此在干燥前需用清水清洗,梳理整齐后放入烘烤架上烘烤。

烘烤干燥要有专业的烘烤线,整个烘烤过程都在室内进行,并通过传送带流动烘干,烘烤间主要划分成三个温区:低温区、高温区和冷却区间

低温区:将米粉的表面水份在本区间内尽可能的脱掉,逐步增加米粉的温度,使米粉内外的温度达到一致,本区间的温度一般设定在25℃左右。

高温区:米粉进入高温区后,内部的水份就被逐步地蒸发出来并排出米粉外,米粉干燥均匀,成型好,进入冷却区的米粉的水份基本保持在13%左右,因为水份过份烤干,米粉容易爆断,本区间的温度控制在38-42℃之间。

冷却区:进入冷却区后,米粉的整过制作过程基本完成,米粉降温过快,造成表面温度过低,内部温度高,内部部分水份不易排出,同样会造成气泡粉,也就是常说的花粉,米粉也容易爆断,煮粉的过程中容易断粉,因此本区间是一个温度递减的过程,根据气候状况和米粉的实际干湿状况来控制温度。

烘烤时间一般控制在8小时至12小时以上。

六、包装

米粉通过干燥冷却后即可入库

干燥间冷却区的温度普通都高于室外温度,因此在米粉入库的时候,所收的米粉还得在仓库内存放1小时左右,方可包装入袋。

包装袋需经过消毒和紫外线杀菌处理,并经过专用的通道进入包装间,避免交叉感染,这样方可将干米粉装入袋内并封口。


整个干米粉的制作生产工艺主要是通过上述六个步骤,这样米粉就可以入市场销售。

制作干米粉的工艺流程图

 

大米筛选大米浸泡制粉搅拌挤压成型(榨粉)

 

老化烘烤干燥入库成品包装

 

干米粉的整个制作工艺主要如上图8个程序完成。

【本文由“四川热泵烘干机”发布,2017年07月03日】


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